قسمت دوم
امروزه بیشترین متقاضی برای فوم پاششی پلی یورتان به ویژه عایق صوتی سلول باز مربوط به آپارتمانها و واحد های مسی در حال ست می باشد که از ناملایمات صوتی ناشی از اصوات کوبه ای ، تلویزیون ، موزیک ، لوله های آب و فاضلاب و رنج می برند.متاسفانه در اکثر ساختمانهای در حال ساخت سازندگان هیچ گونه تدبیری در راستای آسایش صوتی در واحد های مسونی نمی اندیشند. پس از نازک کاری و تحوبل واحدها نیز هیچ گونه اقدام موثری در این خصوص امکان پذیر نخواهد بود. اجرای فوم پاششی پلی یورتان نیز به علت شرایط ویژه تجهیز کارگاه و ماشین آلات آن تنها قبل از مرحله نازک کاری ، آنهم با رعایت زمان بندی مناسب نسبت به سقف کاذب میسر خواهد بود که در ذیل به توضیح آن خواهیم پرداخت.
عایق کاری ساختمان با پلی یورتان به روش پاششی دارای مزایای بسیار زیادی می باشد که دسترسی به نقاط کور ساختمان یکی از این موارد است.البته این روش دشواری هایی را نیز به همراه دارد که با اندکی برنامه ریزی می توان آنرا به سهولت پیمود.
درهنگام اجرای فوم پاششی پلی یورتان فرآیند پاشش از فاصله حدود 1 تا 5/1 متری انجام میشود و مواد با فشار بسیار زیاد و به صورت پودر روی سطح مورد نظر پاشیده میشود لذا در مسیر پاشش هر آنچه که مابین نوک نازل یا گان و سطوح کار وجود دارد تحت پوشش قرار گرفته و روی آن فوم تشکیل میشود که این فرآیند علاوه بر هدر رفت مواد بواسطه پوشش مناطق غیر ضروری ، باعث عدم یکپارچگی سطوح و کیفیت نامناسب عایق می گردد.
با توجه به اینکه اغلب زیر سقف طبقات شاهد عبور لوله‌های آب و فاضلاب نصب انواع دستگاهها و کانالها‌ی سرمایش و گرمایش، سیم کشی برق و دست آخر میلگرد، ساپورت و آویز جهت اجرای سقف کاذب و کناف هستیم پیشنهاد میگردد مراحل فوق پس از اجرای عملیات عایق‌کاری صورت پذیرد و تنها نصب و اجرای آویزها قبل از پاشش فوم انجام شود. این امر نه تنها باعث یکپارچگی سطوح تحت پاشش و تسریع عملیات عایق‌کاری میگردد بلکه موجبات صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه و در نهایت هزینه تمام شده پایین تر را فراهم می‌آورد. ادامه دارد .
98/4/9
شرکت پارس بهینه ساز
پیمان افشاری
قسمت اول
عایق کاری به روش پاششی (فوم پاششی پلی یورتان) به دلیل شیوه نوین اجرای آن همواره با ابهام و سوالات فراوان برای متقاضیان همراه بوده، از این رو در صدد برامدیم برخی از مهمترین و پر تکرارترین این سوالات را پاسخ گوییم.
در ابتدا توضیح پیرامون عایق پلی یورتان و چرایی آن به روش فوم پاششی:
فوم پاششی پلی یورتان نیز مانند سایر فوم های پلی یورتان متشکل از دو جزء مایع به نام های ایزوسیانات و پلی ال می باشد. ایزوسیانات و پلی ال پس از ترکیب ، به واسطه عامل پف زا (Blowing Agent) موجود در پلی ال به میزان مناسب و دلخواه پف کرده و روی سطوح مختلف تشکیل فوم می دهد.
پلی یورتان در صنایع عایق در اشکال گوناگون نظیر شیت های آماده ، ساندویچ پانل ، فوم پاششی ،عایق لوله ، درزگیر ، اسپری دستی ف و. تولید می شود اما اینکه چرا امروزه پلی یورتان پاششی با اقبال بالایی در صنایع مختلف مواجه گردیده نیز از سوالاتی است که در بالا به آن اشاره شد.
اساسا مسئله اصلی این است که به هنگام نصب ، از عایق های پیش ساخته و پانلی در تقابل با یکدیگر و زوایای سقف ، دیوار و کف درز و شکاف بسیاری به جا می ماند و همین شکاف ها باعث عدم یکپارچگی و در نتیجه بروز پل حرارتی و صوتی می شود.
اما در اجرا فوم پاششی مواد پلی یورتان در ابتدا به صورت مایع روی سطوح مورد نظر پاشیده یا اسپری می شود و پس از 3 تا 5 ثانیه به شکل سطح کار درامده و پف می کند. همین خصوصیت باعث یکپارچگی در سطوح شده و از هدر رفت انرژی از درزها جلوگیری به عمل می آورد. در حقیقت اجرای فوم پاششی پلی یورتان در پی بروز خطا در نصب عایق های پبش ساخته ابداع گردید. از دیگر مزایای فوم پاششی پلی یورتان می توان به موارد زیر اشاره کرد.
بعد از شرح مفصل و ارائه مقالات بسیار در خصوص مسائل فنی عایق پاششی پلی یورتان در سایت شرکت پارس بهینه ساز (parsbehine.com) ضروریست که در مورد بحث هزینه ها و قیمت عایق پلی یورتان نیز توضیحاتی ارائه شود.
سوال : چرا قیمت عایق پاششی پلی یورتان به صورت مشخص در سایت شرکت ها درج نشده است ؟؟؟ ثابت نبودن قیمت عایق پاششی پلی یورتان علل متعددی دارد که در زیر شماری از آنها را بررسی خواهیم کرد.
مهمترین دلیل بر متغییر بودن قیمت عایق پاششی پلی یورتان اجرای آن در محل پروژه است؛ در تولید تمامی کالا‌ها هزینه تمام شده تولید کالا، اعم از میزان مواد اولیه مصرفی، دستمزد و غیره در همان لحظه تولید یا حتی پیش از آن مشخص میگردد. اما ,اجرای عایق پاششی پلی یورتان در محل پروژه دستخوش نوسانات زیادی است که ناشی از شرایط محیطی پروژه میباشد. شرایط محیطی پروژه نظیر صاف یا نا‌صاف بودن سطوح تحت پاشش، دمای محیط و وزش باد در پروژه، تاثیرات زیادی در مصرف مواد پلی یورتان و در نتیجه هزینه تمام شده پروژه خواهد داشت.
بدیهی است که نوع برند مواد اولیه پلی یورتان نقش بسزایی در کیفیت اجرای فوم پاششی پلی یورتان ایفا خواهد کرد. از این رو یکی از دلایل عمده تفاوت قیمت این محصول، نوع مواد اولیه آن میباشد. متاسفانه امروزه انواع مختلفی از مواد پلی یورتان با کیفیت بسیار پائین در بازار کشورمان موجود است که مدتی پس از اجرا دچار نواقص متعددی شده و از سطح کار جدا میشود. این نقیصه عموماً در صنعت پتروشیمی، دام و طیور ودیگر صنایع به دلیل نمایان بودن عایق قابل مشاهده است. اما در صنعت ساختمان به سبب وجود پوشش نهایی قابل روئیت نیست.
ماشین‌آلات اجرای فوم پلی یورتان که عموماً رآکتورهای امریکایی و یا اسپانیایی هستند هزینه‌های سرویس و نگهداری بسیار سرسام‌آوری دارند. لذا اجرای پروژه‌های با متراژ پایین نه تنها صرفه اقتصادی ندارد، بلکه گاهی هزینه استارت ماشین‌آلات و تجهیز کارگاه را هم پوشش نداده و حتی بعضاً اجرای پروژه با زیان همراه خواهد شد. از این رو متراژ پروژه تاثیر چشمگیری در هزینه تمام‌شده پروژه و متعاقباً قیمت هر متر مربع عایق پاششی پلی یورتان خواهد داشت. لذا با الویت‌بندی زمانی در خصوص اجرای عایق و سپس نصب اتصالات سقف و دیوار هزینه تمام شده پروژه به میزان قابل توجهی کاهش خواهد یافت.
عایق و عایق‌کاری در سقف و دیوار یک پروژه ساختمانی بیش از هر قسمت دیگری لازم الاجراست و از آنجایی که بیشتر لوله‌ها، اتصالات، تاسیسات سرمایشی و گرمایشی، آویزها و ساپورت های سقف کاذب در همین نقاط نصب می شوند همواره تاثیر بسزایی در میزان مصرف مواد اولیه عایق پلی یورتان خواهند داشت. در فرآیند اسپری یا پاشش پلی یورتان این مواد با 100 تا 150 بار فشار به صورت پودر به سطوح پاشیده میشود و طبیعتاً تمامی ادوات و موانعی که در مسیر پاشش قرار دارند باعث جذب درصد زیادی از مواد خواهند شد. لذا با الویت‌بندی زمانی در خصوص اجرای عایق و سپس نصب اتصالات سقف و دیوار هزینه تمام شده پروژه به میزان قابل توجهی کاهش خواهد یافت.
عایق حرارتی پلی یورتان سلول بسته بوده که با ضخامت پایه 5/0 ±5/2 و دانسیته 5/0±40 اعمال میگردد. اما عایق صوتی پلی یورتان در اصطلاح سلول‌باز بوده و وجود حفره‌های هوا داخل بافت سلولی این محصول باعث جذب صدا میگردد. این محصول که به فونو اسپری نیز معروف است با حداقل ضخامت 5 سانتی‌متر و دانسیته 15 تا 20 اجرا میگردد. تنها دلیل تفاوت قیمت این دو محصول در قیمت بالاتر مواد اولیه عایق صوتی پلی یورتان (سلول باز) است. لازم به ذکر است که عده‌ای افراد سودجو با علم به عدم آگهی متقاضیان و با توجه به قیمت پایین‌تر مواد اولیه عایق حرارت، در پروژه‌های عایق صوت نیز از مواد عایق حرارت استفاده نموده و همان فوم حرارتی را با ضخامت بالاتر اجرا می‌کنند. لذا توصیه کارشناسان جهت اطمینان خاطر مشتریان مراجعه به دفاتر شرکت‌ها به جای عقد قرارداد با افراد دوره‌گرد و دست‌فروش میباشد.
پیمان افشاری
97/3/27
عایق لوله ها و رایزرها در ساختمان
عایق پاششی پلی یورتان مناسبترین گزینه جهت عایق سازی لوله های آب و فاضلاب و رایزرها به دلیل عدم دسترسی میباشد. همه روزه گزارش و انتقادهای بسیاری مبنی بر صدای آزار دهنده از داخل لوله ها و رایزر ها در ساختمان مطرح می گردد که متاسفانه تنها دلیل آن بی توجهی سازندگان پروژه های ساختمانی می باشد و مهمتر اینکه پس از اتمام ساخت نیز هرگز راه حل مفیدی برای عایق کاری وجود ندارد مگر با تخریب مجدد دیوارها،آن هم زمانی که آپارتمان در مرحله بهره برداری و ست می باشد.
فوم پاششی پلی یورتان سلول باز در هنگام اجرا به صورت مایع کل سطوح ، روزنه ها و خلل و فرج را پوشش داده و پس از کمتر از 5 ثانیه تمامی لوله ها را به صورت یکپارچه در بر می گیرد.
- سرعت اجرای بسیار بالا
- دسترسی به نقاط کور
-چسبندگی بسیار قوی بدون نیاز به پیچ و مهره و جوشکاری
از دیگر مزایای پلی یورتان پاششی می باشد که موجبات بی رقیب بودن این ماده رادر صنعت عایق کاری فراهم کرده است.
پیمان افشاری
97/3/27
عایق‌بندی نمای ساختمان با فوم پاششی پلییورتان (عایق حرارتی-عایق صوتی)
عایق‌بندی نمای ساختمان با فوم پاششی پلییورتان عموما از دو طریق صورت می‌پذیرد:
1. عایق کاری روی سطوح خارجی نما
2. عایق کاری از داخل و پشت نمای خشک
1. در روش اول اجرای فوم پاششی پلییورتان روی سطح خارجی سازه انجام خواهد شد که عموماً از جنس بتن، بلوک های هب
ادامه مطلبدلایل انتخاب فوم پلی یورتان به عنوان ماده‌ای موثر و متفاوت در صنعت ساختمان:
برخلاف تصور عمومی مبنی بر هدر رفتن بیشترین میزان انرژی از راه درها و
پنجره ها، بیش از % 40اتلاف انرژی ساختمان ها از راه پوسته و بدنه آنها میباشد.
کوچکترین عیب و نقص در ساختمان، باعث تغییر در درجه حرارت و میزان فشار هوا می شود
و می تواند نفوذ و حرکت هوا را از بین درزهای موجود به وجود آورد و در نتیجه کار
آمدی سیستم ساختمان از نظر مصرف انرژی را کاهش دهد. همراه با هوا، رطوبت نیز می
تواند وارد درزهای بنا شود و باعث نگرانی‌هایی از بابت سلامت ساختمان شود فوم پلییورتان اجازه حرکت هوا و نفوذ رطوبت غیر
قابل کنترل از راه دیوارها را نمی دهد و باعث ایجاد پوسته ای کاملاً بدون درز و
نفوذ ناپذیر برای ساختمان میشود و می‌تواند محیطی با آسایش بیشتر در داخل بنا به
وجود آورد و چون درزها و سوراخ‌ها را می‌پوشاند، می‌تواند محافظی
بسیار با ارزش در مقابل نفوذ غیر قابل کنترل هوا، کوران هوا، رطوبت
وارده به دیوارها باشد. همچنین با جذب صدا، نفوذ صداهای ناهنجار به داخل
ساختمان را به حداقل برساند.
و به دلیل سبکی زیاد، باعث کاهش بار مرده ساختمان میگردد و از
چسبندگی خوبی برخوردار است به طوری که نیاز به هیچ نوع بست، گیره و یا قاب جهت
چسبیدن به محل مورد نظر ندارد. سرمایه‌گذاری اولیه جهت استفاده از
فوم پلی یورتان، در طولانی مدت به شکل مصرف پایین انرژی،آسایش، کنترل کیفیت هوای
داخلی، سلا متی و ایمنی بالا قابل بازگشت میباشد. به علت ساختار فوم پلییورتان
که به صورت سلول های بسیار نزدیک به هم فشرده میباشد )و در نتیجه بیشترین میزان
مقاومت حرارتی 1در هر واحد را به ما می دهد، ( وسایل و تجهیزات گرمایشی-
سرمایشی نیز بسیار کارآمدتر بوده و سوخت کمتری مصرف می‌کنند. همچنین
فوم پلییورتان می‌تواند باعث کمتر شدن هزینه تهیه وسایل و تجهیزات ساختمانی نیز شود،
به طوری که می توان وسایل گرمایشی- سرمایشی کم قدرت تری را خریداری نمود همچنین فوم
پلییورتان در مقایسه با سایر عایق ها
دارای پایین ترین قابلیت هدایت حرارتی است.
دانسیته فوم پلییورتان
یکی از مهمترین مشخصه‌های هر فومی، دانسیته آن میباشد که باعث تغییر
خواص فیزیکی فوم
میشود. در فوم های قالب‌گیری شده، با توجه به ثابت بودن حجم قالب،
دانسیته مواد به مقدار موادی
که به داخل قالب ریخته میشود
بستگی دارد. اما در روش های تولید فوم به روش غیر قالب‌گیری یا آزاد، پارامترهای
مختلف دیگری هم بر دانسیته فوم تاثیر دارند. یکی از این پارامترها، اندازه و یکدست
بودن ساختمان سلول های فوم میباشد که این امر توسط راندمان اختلاط و هسته‌گذاری
در مخلوط فوم کنترل میشود.
درجه حرارت مواد اولیه از دیگر پارامترهای موثر بر دانسیته فوم پلییورتان میباشد. این دما بر
سرعت فوم شدن، سرعت پلیمریزاسیون و درجه حرارت نهایی واکنش موثر است. به طور کلی
درجه حرارت بالای مواد اولیه باعث ایجاد فوم با دانسیته نسبتاً پایین، با کمی زبری
میشود. ظرفیت تولید نیز از دو طریق بر روی
دانسیته فوم پلییورتان
موثر است. فوم‌های تولیدی توسط ماشین‌های کوچک )مثلاً ظرفیت خروجی 50کیلو
پلیول در دقیقه( نسبت به فوم‌های تولیدی
مشابه توسط ماشین های بزرگتر دارای توزیع دانسیته پهن‌تری هستند، به طوری که در
این فوم ها دانسیته مرکز فوم نسبت به دانسیته متوسط فوم از اختلاط بیشتری برخوردار
است.
تنظیم هم زمان سرعت ژل شدن و سرعت رشد فوم نیز بسیار مهم است.
کوچکترین تغییرات در موازنه این سرعت‌ها، تاثیر بسزایی در دانسیته و نفوذپذیری فوم‌های
پلییورتان
نرم دارد. تغییرات فشار جو نیز بر روی دانسیته
فوم موثر است. دانسیته یک فوم با فرمولاسیون معین، رابطه مستقیمی با فشار جو در
لحظه تولید دارد. این تغییرات جو می‌تواند در اثر تغییر در شرایط آب و هوایی و یا
تعویض فصول ایجاد شود. مثلاً در بعضی از کارخانه ها تحت تاثیر جو، علیرغم استفاده
از یک فرمولاسیون یکسان، کاهش 30درصدی در دانسیته، مشاهده شده است.
تاریخچهپلییورتان:
اگرچه اولین واکنش های منتج به پیدایش پلی یورتانها به سال 1849 برمی‌گردد، اما تا سال 1937
فعالیت های خاصی در این زمینه صورت نپذیرفت.
اولین مواد در سال 1941 به صورت الیاف، با نامپرلونیو 1 و ایگامیدیو 2 در کشور آلمان به بازار عرضه گشت و پس از آن قابلیت کاربرد پلییورتانها درتهیه چسب ها، اسفنج ها، روکش ها و چرم های مصنوعی مورد توجه واقع گشت. فعالیت های موازی نیز در کشورهای انگلیس و آمریکا بین سال های 1941 تا 1958 ، باعث به دست آمدن انواع متنوعی از محصولات پلییورتان یگردید.
تاریخچه پوشش های پلییورتانبه پایان سال 1930 و کشف پلیمریزاسیون افزایشی دی ایزوسیانات، توسط اتوبایر و همکاران بر می گردد. همین واکنش، کلید تولید پلی پلییورتان و پلی یوریاگردید.
پلی یورتان، حاصل واکنش گرمازا بین دی یا پلی ایزوسیانات با ترکیبات حاوی گروه های هیدروکسیل چون پلی ال میباشد. اما اغلب دی یا پلی ایزوسیانات ها می تواند با ترکیبات حاوی هیدروژن فعال، چون آمین ها، واکنش بسیار سریع‌تری داشته باشند. این واکنش مبنای تشکیل ساختمانی پلی یورتان است. از آنجا که وجود زنجیره پلی یوریا در بسیاری از محصولات پلی یورتان، زنجیر و یا جزء رزین که به صورت جزیی یا کلی به extender به دلیل مصرف آمین ها به عنوان جای پلی ال قرار می‌گیرد، غیر قابل پیش بینی نیست، اصطلاح پلی یورتان و یا یورتان (جهت توصیه کلیه پلیمرهایی که حاصل واکنش دی یا پلی ایزوسیانات هستند و از جمله (پلی یورتان مصرف می شده است. بنابراین صنعت پوشش مابین محصولات پوششی بر پایه ایزوسیانات / آمین و ایزوسیانات / چل یال در طی سالیان گذشته تفاوتی قائل نبوده است و این سیستم های پوششی کلاً با نام پوشش های پلی یورتانمعروف بوده اند.
پوشش های الاستومری Texaco chemical (Huntsman) این بحث تا سال 1989 که شرکت
پلی یوریای 100 درصد جامد قابل پاشش را بر پایه پلی اتر آمین جفامین، به عنوان محصولی ویژه با مزایا و مشخصات فوق العاده به بازار عرضه نمود، ادامه داشت. از آن پس الاستومر پاششی پلی یوریای 100 درصد
جامد به عنوان یک تکنولوژی پیشرفته جدید پذیرفته شد و متعاقبا انجمن توسعه پلی یوریای
در سال 2000 تاسیس یافت. مطابق استاندارد های این انجمن محصولی پلی یوریا نام می گیرد، (PDA)
که محتوی پلی ال هیدرول آن از 80 درصد کمتر نباشد. بنابراین بین این دو پارامتر می توان سیستمی از ترکیب یا هیبرید پلی یوریا/ پلی یورتان داشت
درباره این سایت